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XX高端院廢切削液處理設(shè)備 運行日期：2017年3月日處理量：0.5噸核心工藝：UF+RO 運行效果：達標排放現(xiàn)場設(shè)備運行照片：處理效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、、R/O 產(chǎn)水。
大港XXX切削液處理設(shè)備 運行日期：2017年3月日處理量：200L核心工藝：UF運行效果： 產(chǎn)水回用現(xiàn)場設(shè)備運行照片：處理效果：從左至右分別為垃圾滲濾液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。
上海XX船舶配件有限公司切削液處理設(shè)備 運行日期：2017年3月日處理量：200L核心工藝：UF+RO運行效果：產(chǎn)水回用現(xiàn)場設(shè)備運行照片試驗效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。
張家港XX汽配廢切削液處理設(shè)備 運行日期：2017年7月日處理量：2噸核心工藝：UF+NF+RO運行效果： 產(chǎn)水回用現(xiàn)場設(shè)備運行照片：處理效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。
天津XX公司廢切削液處理設(shè)備 運行日期：2017年6月日處理量：1噸核心工藝：UF+NF運行效果： 回用效果良好現(xiàn)場設(shè)備運行照片：處理效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。
安泰XX研磨液處理設(shè)備 運行日期：2017年6月日處理量：1噸核心工藝：UF+RO運行效果： 產(chǎn)水回用現(xiàn)場設(shè)備運行照片：試驗效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。
2019年5月，內(nèi)蒙古包頭某磁材企業(yè)購買的設(shè)備安裝調(diào)試完畢。處理量：50L/H（原液），制定標準：COD＜500達到三級官網(wǎng)排放標準 工作步驟說明：①從廢液桶吸取廢液經(jīng)過油水分離器后進入原液桶，油水分離設(shè)置液位啟停，可自動增補液； ②蒸發(fā)器自吸泵吸原液桶的產(chǎn)水進入蒸發(fā)系統(tǒng)；③使?jié)饪s鍋的內(nèi)壓減壓加熱濃縮鍋，低溫沸騰(30度-70度)； ④為了抑制沸騰時所產(chǎn)生的泡沫，添加消泡劑；⑤產(chǎn)生的蒸氣流到冷凍機部，被冷卻后形成產(chǎn)水經(jīng)機械過濾器過濾除去微量懸浮物儲存再進入膜系統(tǒng)產(chǎn)水出水后變?yōu)樵偕虎逎饪s鍋內(nèi)剩余的濃縮廢液反復(fù)進行數(shù)次濃縮后，儲存到濃縮液桶，也可單獨收集濃縮液，夠一噸后繼續(xù)進入蒸發(fā)器反復(fù)蒸；⑦再生水暫存外部的再生水桶用于廠內(nèi)消耗，也可進入納污管道排放；
2019年6月安徽某制動器企業(yè)的清洗廢水選用膜設(shè)備凈化回用； 清洗廢液COD月電導(dǎo)率含量較低，本款膜設(shè)備采用四進二出，從四個清洗池抽出廢水，凈化后排進第一第二清洗池內(nèi)，水清廢水不在需要委外處理，廠內(nèi)可以直接回用消耗，既可以節(jié)省委外費用也可以節(jié)省清洗劑添加的量。 含乳化油廢水、清洗廢水是機械加工業(yè)和金屬表面處理行業(yè)排放的一種常見的、特別難處理的含油廢水，并入廢乳化液屬于國家規(guī)定的危險廢棄物（代號HW09）。因其中含有表面活性劑使油成為乳化液，油滴粒徑極微?。ㄒ话阈∮?0um，大部分為0.1-2um），穩(wěn)定性高，通常較難處理。乳化液中有機物含量很高，其成分不僅僅是油類，還含有大量表面活性劑和其他添加劑。切削液、清洗液根據(jù)組成成分的不同，主要分為油基和水基。油基使用時不需配水，而水基使用時需配水。在 GB/T 7631.5-89 中水基切削液雖然有 8種，但若按照稀釋液的性狀，可歸納為 3 大類型：全乳化液、微乳化液/半合成乳化液、全合成乳化液。乳化液的原液一般不含水，稀釋后呈牛乳狀，合成液的原液一般不含油，稀釋后多為透明溶液，微乳化液介于乳化液和合成液之間，含有一定量的油，一般含量為 10%-30%， 稀釋后呈半透明微乳液狀。其主要化學(xué)成分包括：水、基礎(chǔ)油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉（亦是乳化劑）、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進劑（減摩劑或油性添加劑）、抗氧化劑。 工藝說明：危廢工作液處理系統(tǒng)由除渣處理裝置、QT-B危廢工作液處理裝置、以及相配套的儲液箱體、抽吸泵、管道閥門及電器控制單元等構(gòu)成，整套系統(tǒng)的主要作用是將大量的危廢液體轉(zhuǎn)化為大量的再生水（80%左右）和少量的濃縮液廢，大概處理流程如下： 廢液經(jīng)抽吸泵在自動或者手動情況下從原液收集桶經(jīng)過機械過濾器去除雜質(zhì)后進入超濾進液桶，進液桶內(nèi)原液經(jīng)過設(shè)備管式超濾膜設(shè)備處理后達到回收使用要求。設(shè)備產(chǎn)水可實現(xiàn)高低液位預(yù)警、高低壓力預(yù)警、溫度預(yù)警停機。廢液處理系統(tǒng)為半自動工作，需專人操作清洗并排放濃縮液。清洗頻率為8-24小時/次。 核心工藝段配置：超濾管式膜采用錯流過濾，作為一級處理，截留切削液中1000-100000分子量的大粒徑油滴。COD去除率根據(jù)料液體系不同而有所區(qū)別。全乳化液COD一級超濾去除率70%-90%；半合成切削液COD一般去除率40%-70%；全合成切削液20%-40%；管式超濾因膜通道與中空纖維膜、陶瓷膜相比，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，易清洗。工藝特點：1.處理效果穩(wěn)定、通量穩(wěn)定2.固廢產(chǎn)量低，濃縮液中油污含量高，尾端處理非常適合鍋爐焚燒處理3.設(shè)備占地面積小，操作簡易、維護方便4.設(shè)備全自動控制運行，降低工作強度5.中水COD去除率在90%以上
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